河北大恒有近四十年的研发制造历史,以其的设计能力,丰富的制造经验,严谨的质量体系,零缺陷的质量文化,保证提供优质的产品。
主要经营数控龙门铣床、数控龙门加工中心、立式加工中心、卧式加工中心、机床铸件、数控龙门光机、铸铁平板、铸铁平台、镗铣床工作台、立车工作台、平尺、弯板、方箱、机床研检具、机床床身量具、大理石平台、模具,实验室基础平板,垫箱、机床垫铁及各种工量具的大型制造企业。
一、 产品简介:
dhxk3206款数控龙门铣床的结构特点:固定式床身、工作台移动;主轴箱随溜板上下移动;亦可沿横梁左右移动实现三轴联动;配置18.5kw或22kw的主镗铣头。机床主铣头具有铣削、镗削、钻削、锪孔等功能,适用于机械、钢铁、能源、汽车、航空航天、兵器、船舶等行业的大、中型零件的加工。配备附件铣头后可实现工件的一次装夹,安装直角铣头可五面加工,一机多用,提高了工件的加工效率。
二.主要技术参数和配置清单如下:
序号 | 名称 | 品牌 | 备注 |
1 | 排屑机 | 沧州盐山 | 双螺旋+提升机+集屑车 |
2 | 铸件毛坯 | 大恒ht250树脂砂 | 铸件经两次退火处理 |
3 | 进给电机 | 发那科β电机 | x轴扭距36*4nm.y、z轴扭矩22*3nm,z轴带抱闸。三轴加精密减速机。 |
4 | 主电机 | 发那科β电机 | 18.5kw(选配22kw) |
5 | 系统 | 发那科oimf | 可铣、镗、钻、扩、铰等功能 |
6 | 防护罩 | 沧州盐山 | 工作台不锈铁和横梁风琴工外防护,机床外防护。 |
7 | 丝杠 | 日本thk研磨丝杆c3级 | x轴8020,y.z轴6310
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8 | 轴承 | 日本nsk | 等级p4 |
9 | 贴塑 | 台湾msk | |
10 | 限位 | 编码器 | |
11 | 电器柜加安装 | 沧州盐山 | 操作面板分开 |
12 | 铸件粗加工 | 大恒 | 二次回火 |
13 | 主轴箱导轨磨淬火 | 大恒 | 淬火硬度hrc48以上。 |
14 | 装配 | 大恒 | 装配温度10摄氏度以上 |
15 | 润滑泵 | 亿安 | 带分油泵 |
16 | 垫铁和螺栓 | 大恒 | 每台一套 |
17 | 主轴 | 健椿 | bt50,外径190长鼻端 |
18 | 气动元件 | smc | |
19 | 同步带轮 | 沧州盐山 | 高低速各一套 |
20 | 安装调试 | 大恒 | |
21 | 平衡配重 | 无锡德月 | |
22 | 机床结构图 | 大恒 | 提供机床结构图、做为验收依据,按照精度验收表验收、提供地基图 |
序号 | 项目 | 主要参数 | |
1 | x轴行程 | mm | 6200 |
2 | y轴行程 | mm | 3200 |
3 | z轴行程 | mm | 1250 |
4 | 龙门跨距 | mm | 3200 |
5 | 主轴端面至工作台距离 | mm | 250-1500 |
6 | 工作台面积长*宽 | mm | 6000*2800 |
7 | 大承重 | t | 30 |
8 | t型槽数量 | no. | 13 |
9 | t型槽尺寸/间距 | mm | 22/200 |
10 | 驱动方式 | 直连 | |
11 | 主轴转速 | rpm | 6000 |
12 | 主电机功率 | kw | 18.5/22 |
13 | 主轴扭矩 | n.m | 143 |
14 | 主轴锥度及规格 | iso7:24no50 | |
15 | 拉刀方式 | 手动 | |
16 | 主轴直径 | mm | 190 |
17 | x、y、z快移速度 | m/min | 10/10/8 |
18 | x、y、z伺服电机功率 | kw | x.y.z轴3kw |
19 | x、y、z伺服电机扭矩×减速比 | n.m | x轴36*4,y.z轴22*3 |
20 | x、y、z伺服电机转速 | rpm | 3000 |
21 | x、y、z轴丝杠直径 | mm | φ80/φ63/φ63 |
22 | 进给速度 | mm/min | 6000 |
23 | 小步进当量 | mm | 0.001 |
24 | 数控系统 | 发那科 | oimf |
25 | 刀库 | 台湾岗田 | 24把圆盘式(选配加4.5万) |
26 | 直角铣头 | 台湾名扬 | a80,2000转(选配加3.5万) |
27 | 齿轮箱 | 意大利 | bf(选配加3.5万) |
售后服务
河北大恒数控龙门铣床公司有健全的售后服务体系,配备完善的客服队伍,以便提供全面的售后服务,解除客户的一切后顾之忧。
1、产品质量一年三包,终身保修。属于产品质量问题,包修期内,包修、包换、包退,并为客户提供配件供应。
2、重大设备我公司负责安装调试,现场由总工程师亲自带专业人员,进行现场安装技术指导,保证产品的正常运行。
3、坚持用户至上的服务原由,用户在使用过程中,出现质量问题,在接到客户的书面服务要求后,两小时给予答复,如需现场服务,1000公里以内2日内到达服务现场,1000公里以外5日内到达服务现场。
4、积极配合用户搞好产品的运行和维护管理工作,随时向用户提供成本价格的备件及附件。
5、建立产品质量档案,并做定期质量跟踪,及时解决问题。